超聲波焊接在相同和不同的材料之間建立牢固的連接。它特別適用于焊接熱塑性塑料。塑料的超聲波焊接使用頻率為 20 - 70 kHz 的超聲波。振動由焊頭以 5 - 50 μm 的振幅引入到組件中。摩擦熱產(chǎn)生并導致熔化。然后可以在額外的壓力下連接塑料。
為了能夠進行精準的超聲波焊接,聲波的能量必須被聚集。這通過工具(焊頭和底座)的幾何形狀或塑料本身(焊縫設(shè)計)發(fā)生。接縫處的點或邊緣可以集中能量,因此被稱為導能角(簡稱:ERG)。
超聲波焊接在相同和不同的材料之間建立牢固的連接。它特別適用于焊接熱塑性塑料。塑料的超聲波焊接使用頻率為 20 - 70 kHz 的超聲波。振動由焊頭以 5 - 50 μm 的振幅引入到組件中。摩擦熱產(chǎn)生并導致熔化。然后可以在額外的壓力下連接塑料。
為了能夠進行精準的超聲波焊接,聲波的能量必須被聚集。這通過工具(焊頭和底座)的幾何形狀或塑料本身(焊縫設(shè)計)發(fā)生。接縫處的點或邊緣可以集中能量,因此被稱為導能角(簡稱:ERG)。
超聲波焊接工藝具有許多優(yōu)點。最重要的是:



接縫設(shè)計對形狀配合連接有特別的影響。有不同的焊縫結(jié)構(gòu),適用于材料和組件。
這些組件的設(shè)計就像帶有導能角的平臺。超聲波使導能角熔化,并且在額外的壓力下,組件在視覺上完美無缺,強度高,并且在一定程度上緊密連接。

下部組件具有間隙(即凹槽)。頂部即彈簧,完全適合凹槽。彈簧的導能角將能量集中起來,它會熔化,然后通過額外的壓力將組件連接起來。凹槽處的較大壁厚是必不可少的。

熔化過程從導能角開始。然后通過受控壓力將上部組件往下推至下部塑料的垂直壁。這兩種材料通過產(chǎn)生的熱量結(jié)合在一起。

塑料可以通過鉚接與金屬或不可焊接的材料連接。塑料上的鉚釘銷經(jīng)過重新成型,將材料固定在頂部。

下部組件有一個凹口,壁在其中形成一個點。上部組件放置在中心。借助超聲波和額外的壓力,導能角會熔化并適應凹口。因此可以將兩種塑料連接起來。

當鉚釘銷無法注入到組件上時,用作鉚接的替代方法。因此,焊頭“跳入”:它在前表面經(jīng)過特殊形狀處理,可以通過固定第二材料的方式重新塑造塑料部件。

組件平鋪在彼此的頂部,沒有任何特殊的焊縫設(shè)計。焊頭的尖端穿透下板。在這個位置塑料熔化,部分聚集在分型縫上并導致選擇性連接。

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